يتم الحصول على الألياف الزجاجية الأساسية باستخدام تقنية الألياف (tecnica del fibraggio). يتم الحصول على الألياف الزجاجية عن طريق تفاعل مخاليط من المواد غير العضوية عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة مئوية باستخدام أفران خاصة. عندما يخرج الزجاج المصهور من الفرن ، تتم معالجته في سلاسل بلاتينية يتم من خلالها شده بالقطر المطلوب للحصول على فتيل ذو قطر صغير جدًا. يتم الحصول على الغزل من خلال مزيج من سلسلة من الخيوط. يحتوي غزل الألياف الزجاجية على العديد من الخصائص الفيزيائية والكيميائية المتطابقة تقريبًا مع خصائص الزجاج الصلب: الوزن النوعي ، والمقاومة الكهربائية ، ومقاومة الحريق المطلقة ، والتوصيل الحراري ، والقصور الذاتي الكيميائي. علاوة على ذلك ، من خلال هذه العملية ، تكون مقاومة الشد للألياف أعلى بعدة مرات من مقاومة الزجاج الصلب ، حيث تصل إلى قيم أعلى بثلاث مرات من مقاومة الشد الفولاذية. نفس القدر من الأهمية هي عملية الطلاء حيث تتم معالجة كل خيوط باستخدام مادة أولية تتكون من مواد عضوية مذابة في الماء أو بوليمرات أو أنابيب مختلفة من الراتنجات ، والتي تغطي كامل سطح الألياف الزجاجية. تم تصميم هذه العملية ، التي يتم فيها تشريب الشبكات بمزيج من الراتنجات الاصطناعية ، لإعطاء خيوط الزجاج الخصائص اللازمة للمعالجة النهائية ، مما يساعد على تحسين الخواص الميكانيكية للمواد المركبة ومقاومتها للشيخوخة ، والحفاظ على الزجاج من عدوان القلويات المركزة.
تسمى عملية الطلاء هذه "التحجيم" وتحدد بعض خصائص الألياف الزجاجية. في الواقع ، اعتمادًا على الصبغة التي تختارها الشركة ، فإنها تحدد لون الشبكة ؛ يسمح بإمكانية عمل (نسج) الألياف ، وبالتالي فإنه يؤثر على النسيج اللاحق للشبكة ؛ يسمح بالحفاظ على خصائصه أثناء التطبيق ، وتوافقه مع مختلف المواد مثل الراتنجات ، والحفاظ على تماسك الخيوط التي يتكون منها النسيج ، وفي النهاية تحسين مقاومته. وبالتالي فإن أهمية عملية الطلاء لجودة الشبكة واضحة لأن الراتنج يعطي أيضًا ثباتًا وثباتًا في أبعاد المنتج النهائي من أجل جعله مناسبًا للتركيب. في الواقع ، يمكن للتركيبات المختلفة للطلاء ، وفقًا لاستخدام الإضافات المختلفة أو نسب الخلط ، أن تعطي الشبكة تناسقًا مختلفًا ، أكثر أو أقل نعومة ، ويتم تحديدها أيضًا وفقًا للخصائص المناخية للمكان الذي سيتم تطبيقه فيه . يتم تنفيذ الإنتاج اللاحق للشبكة بدءًا من التجوال المباشر ، من خيوط الغزل أو الخيوط المقطوعة. يتم الحصول على القماش أو الشبكة عن طريق نسج مجموعة من خيوط اللحمة في مجموعة من خيوط السداة عن طريق النول ، كل ذلك وفقًا لنظام دقيق من أنماط النسيج المعروفة باسم التعزيز. في المجال الصناعي ، تتعلق المشاكل الرئيسية المتعلقة بنسيج الزجاج بجودة الخيوط. في الواقع ، تتطلب سرعة العمل العالية للنول الآلي استخدام خيوط خالية تمامًا من الشوائب أو العقد أو المخالفات. ولذلك فإن جودة الغزل لا تنبع فقط من استخدام المواد الخام البكر التي تم اختيارها في الأصل ، ولكن أيضًا من الدقة في التحكم في متغيرات الإنتاج
يتم طلاء المادة الناتجة أيضًا بـ "طلاء" يمكن أن يتكون من البيتومين أو البوليستر أو فينيلستر أو إيبوكسي أو راتنجات هجينة. وتتمثل وظيفة هذا الطلاء الثاني في تحسين حماية المواد ومقاومة التقادم ، خاصة بالنسبة للزجاج "C" ، والذي يظل النوع الأكثر استخدامًا في توليفاته اللامتناهية من الوزن وحجم الشبكة. في الواقع ، الزجاج لا يصدأ ، ولا يمكن مهاجمته بالعوامل البيولوجية ، ولا يعاني من مشاكل الشيخوخة أو التدهور ، ولكن الزجاج "C" يخشى عدوان القلويات المركزة ؛ لذلك يجب أن تثبت مقاومة البيئة القلوية الناتجة عن الجير أو الخرسانة ، يجب أن تضمن المعالجة السطحية للشبكة حماية مثالية للألياف من مثل هذه البيئات. يتعلق الأمر بمنتج عالي التقنية يجب ضمان جودته من خلال اختبارات فنية صارمة للتحقق من القوة الميكانيكية لمئات من الألياف الزجاجية التي تشكل الغزل وتكاملها المثالي في الاتساق النهائي للشبكة. تعتبر هذه العمليات ضرورية لضمان منتج عالي الجودة يمكنه استغلال الإمكانات التي توفرها الخصائص النهائية الاستثنائية للغزل الزجاجي. هذا ، في تطبيقات البناء ، حيث يكون هذا النوع من التعزيز أعلى بكثير من الألياف الطبيعية الأخرى لأنه يجمع بين القوة والخفة والتوافق البيئي والقدرة على استبدال ، في العديد من التطبيقات ، مواد أخرى مثل المعادن والأسبستوس وخاصة القدرة الميكانيكية الرائعة ، بقوة شد تبلغ حوالي 200 كجم لكل 5 سم من القماش.
العناصر: | سلسلة أكريليك | سلسلة SBR | الموثق مثبطات اللهب | ||||
البيانات الرئيسية: | RF-301 | RF-302 | RF-303 | RF-9601 | RF-9603 | RF-106Z | RF-107Z |
المحتوى الصلب | 44 ± 1٪ | 44 ± 1٪ | 44 ± 1٪ | 50 ± 1٪ | 50 ± 1٪ | 40 ± 1٪ | 40 ± 2٪ |
لزوجة | 100-500 | 100-500 | 100-500 | 300 ينًا | 300 ينًا | 700-2000 | 700-2000 |
قيمه الحامضيه | 6.0-8.0 | 6.0-8.0 | 6.0-8.0 | 7 - 9 | 7 - 9 | 6-8 | 8-10 |
درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg) | 10 ℃ | 45 | -10 ℃ | 12 ℃ | 38 | 5 ℃ | 5 ℃ |
مدة الصلاحية عند 5 - 30 درجة مئوية | 6 شهور | ||||||
جار التحميل | 20 طن لكل 20 بوصة GP |
لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال:
يونغ ياو
مدير تطوير التسويق
شركة Zhejiang Ruico Advanced Materials Co.، Ltd. (رقم المخزون 873233)
إضافة: رقم 188 ، طريق Liangshan ، مدينة Linghu ، منطقة Nanxun ، مدينة Huzhou ، مقاطعة Zhejiang ، الصين 313018
هاتف: 86 (572) 2903236
فاكس: 86 (572) 2905222
ال WhatsApp: 86 15088303595
ويتشات: 18458299199
الشباب. [email protected]