كيف نحكم على المؤشرات الأساسية للراتنج؟

ظهور مادة صمغية : يمكن جعل معظمها أبيض مائي وشفاف ، وتلك المعدلة بكمية صغيرة من المونومرات الخاصة تكون صفراء فاتحة أو بيضاء حليبي. على سبيل المثال ، يتم تعديله باستخدام E-10 (كربونات الجليسيديل الثلاثية) كراتنج منخفض اللزوجة عالي الصلابة لتحسين اللمعان والامتلاء ومقاومة الطقس. تم تعديله باستخدام (ميث) أكريلونيتريل أو (ميث) أكريلاميد لتحسين الالتصاق وتشتت الصبغة ، سيكون هناك كمية صغيرة من اللون الأصفر. ينتج عن التعديل باستخدام مادة البولي بروبيلين المكلورة لتحسين الالتصاق ببلاستيك PP بياضًا حليبيًا. في ظل الظروف العادية ، سيتم استخدام E-10 المعدل فقط على طلاء PU ، ويستخدم القليل منها في طلاء الخبز (لأنه يحتوي على قيمة -OH). (ميث) أكريلونيتريل أو (ميث) أكريلاميد تستخدم في طلاء الورنيش الذي يتطلب التصاق أفضل للمعادن أو الأحبار مع أصباغ ترطيب وتشتيت أفضل.

لذلك ، يمكننا ببساطة الحكم على خصائصه من مظهر الراتينج.

1. المحتوى الصلب: غالبًا ما يتم إنتاج 50٪ إلى 70٪ ، 40٪ و 80٪ أيضًا ، وفقًا لمتطلبات المستخدم ، يمكن تحويلها إلى محتوى صلب مختلف. في ظل الظروف العادية ، يتم استخدام محتوى عالي الصلابة في صناعة الورنيش والورنيشات. يتم استخدام المحتوى الصلب كطلاء بلون صلب ومعطف علوي. تستخدم المواد الصلبة المنخفضة في الغالب في الدهانات الفضية والبادئات.

2. اللزوجة: حجم اللزوجة يعكس حجم الوزن الجزيئي. من أجل ضمان أداء الراتينج بعد الطلاء ، يجب أن تكون لزوجة راتينج اللدائن الحرارية أعلى (لأنها متطايرة وجافة) ، ويجب أن تكون لزوجة راتينج أكريليك الهيدروكسي ، خاصةً راتينج الأكريليك المتصلد بالحرارة أقل (لأنه متشابك ومعالج ، سيكون الوزن الجزيئي المتأخر يعتمد التحكم في اللزوجة كليًا على متطلبات الاستخدام والأداء للراتنج ، مثل الراتنج للحبر ، خاصة حبر الشاشة ، يجب أن تكون لزوجة الراتنج صغيرة ، ومعدل التجفيف يجب أن يكون بطيئًا لمنع انسداد الشاشة. بالنسبة إلى المعجون الشفاف ، يتطلب وزنًا جزيئيًا كبيرًا ولزوجة عالية. لأنه يحتاج إلى تطبيق كثيف لمنع ترسب الأصباغ والمواد المالئة. في ظل الظروف العادية ، وفي ظل الظروف العادية ، تستخدم اللزوجة المنخفضة في صناعة الورنيش والورنيشات ، ولزوجة متوسطة لعمل طلاء صلب اللون ، وطبقة علوية ، وتستخدم تلك عالية اللزوجة في الغالب في الدهانات الفضية والبادئات. يسعى أي مستخدم للحصول على فوائد فورية فقط ، على أمل جعل لزوجة الراتنج أكبر قدر ممكن ، بحيث يمكن إضافة المزيد من المذيبات لتقليل تكلفة الطلاء. ومع ذلك ، قد يتم التضحية باللمعان والتسوية وقابلية التشغيل والاختلاط.

3. قيمة الحمض: تعتبر القيمة الحمضية للراتنج أيضًا أحد المؤشرات المهمة للراتنج. بشكل عام ، كلما زادت قيمة الحمض ، كلما كان الالتصاق أقوى بالركيزة المعدنية ، كان ترطيب الصبغة وتشتيتها أفضل ، والربط المتبادل للطلاء. كلما زادت الدرجة والسرعة ، زاد عدم استقرار التخزين. الاستخدامات المختلفة للراتنجات لها أيضًا متطلبات صارمة بشأن قيمة الحمض. على سبيل المثال ، تتطلب راتنجات دهانات مسحوق الألمنيوم قيم حمضية أقل ، خاصة مساحيق الألمنيوم المحلية. يمكن أن تتجنب القيمة الحمضية المنخفضة للراتنجات مسحوق الألمنيوم والراتنج أثناء التخزين. تفاعل حمضي ، يؤثر على البياض وحتى التبلور. لذلك ، فإن القيمة الحمضية للراتنج المستخدم لطلاء مسحوق الألمنيوم يتم التحكم فيها بشكل عام بأقل من 2mgKOH / g. عند استخدامه كورنيش مانع للتسرب على سطح المعدن المطلي بالكهرباء ، فإنه يتطلب قيمة حمضية عالية لتحقيق التصاق أفضل وتأثير رش الكتروستاتيكي.

4. محتوى الهيدروكسيل: الهيدروكسيل عبارة عن مجموعة وظيفية نشطة على السلسلة الجانبية لراتنج الأكريليك المستخدم في التشابك اللاحق. بشكل عام ، يحتوي راتنجات الأكريليك الهيدروكسيل وراتنج الأكريليك المتصلد بالحرارة على مجموعة -OH ، وبعض راتنجات الأكريليك بالحرارة تحتوي أيضًا على كمية صغيرة من -OH ، بشكل أساسي زيادة قطبية الراتينج ، وتحسين التصاق وترطيب وتشتيت طبقة الطلاء. كمية -OH لها تأثير كبير على كثافة التشابك للطلاء. إذا كانت -OH كبيرة ، تكون كثافة التشابك كبيرة ، وتكون الخواص الكيميائية والميكانيكية لغشاء الطلاء جيدة ، والعكس صحيح. يتراوح محتوى OH العام لراتنجات الأكريليك المتصلدة بالحرارة بين 1.5٪ و 2.5٪. لأن الوزن الجزيئي يزداد بسرعة بعد الخبز ، فلا داعي لقيمة -OH أكثر من اللازم ؛ يتراوح محتوى OH العام لراتنجات الأكريليك الهيدروكسي بين 2٪ و 4٪. ، فإن الكثير سيزيد من تكلفة عامل المعالجة. نظرًا لاستخدام مجموعة الهيدروكسيل كمجموعة وظيفية للربط المتشابك لاحقًا ، فإن توزيع سلسلتها الرئيسية مهم جدًا لأدائها. من الضروري طلب قيمتين -OH على الأقل في كل سلسلة جزيئية ، بحيث يمكن أن تصبح بنية شبكة مكانية بعد التشابك.

5. درجة حرارة انتقال الزجاج: تمثل Tg درجة الحرارة الحرجة التي ينتقل عندها غشاء الطلاء من اللدونة إلى الصلابة. جميع راتنجات الأكريليك لها نقطة Tg. بشكل عام ، يتم تمييز Tg لراتنج اللدائن الحرارية فقط ، لأن راتينج اللدائن الحرارية عبارة عن راتينج يجفف بالهواء ، ولا يتغير Tg بعد التجفيف. ستزداد قيمة Tg للراتنج القابل للربط المتبادل كثيرًا بعد التجفيف ، لذا فإن Tg لراتنجات الأكريليك الهيدروكسي ليست مرجعًا ، ولا يتم تمييزها بشكل عام. راتينج أكريليك لدن بالحرارة ، عندما تكون قيمة Tg منخفضة جدًا ، يصعب تجفيف طبقة الطلاء أو لا يمكن تجفيفها ؛ إذا كان Tg مرتفعًا جدًا ، فإن صلابة طبقة الطلاء عالية جدًا ، مما يؤدي إلى هشاشة طبقة الطلاء. لذلك ، يجب تصميم قيمة Tg للراتنج بعناية للحصول على أفضل قيمة بما يتفق بدقة مع متطلبات وخصائص المنتج. على سبيل المثال ، تم تصميم قيمة Tg لطلاءات الجدران الخارجية القائمة على المذيبات بشكل عام لتكون 55 درجة مئوية ~ 60 درجة مئوية. منخفضة جدًا ، وسوف تتسبب بسهولة في الالتصاق في الصيف ، وتكون مقاومة البقع ضعيفة. إذا كان Tg للحرارة وراتنج أكريليك الهيدروكسي مرتفعًا جدًا ، سيزداد Tg كثيرًا بعد الربط المتقاطع ، وسيكون فيلم الطلاء هشًا للغاية. يتم تحديد Tg لراتنج الأكريليك في وقت التركيب ولن يتغير مع تغييرات العملية. في بعض الأحيان عند مطابقة الطلاء ، سيتم استخدام الراتنجات ذات مستويات Tg المختلفة معًا للتعلم من بعضها البعض لتحقيق التأثير المطلوب. على سبيل المثال ، من أجل منع انتقال الملدنات ، يتم خلط الدهانات البلاستيكية براتنجات Tg العالية والمنخفضة.

6. نظام المذيبات: نوع ونوع نظام المذيبات لهما تأثير كبير على أداء الراتنج. لذلك ، يجب أن يكون اختيار المذيب أيضًا صارمًا وأنيقًا للغاية. هناك ثلاثة مبادئ لاختيار المذيب:

أولاً ، وفقًا لقطبية الراتنج وقابلية ذوبانه ،

والثاني هو مطابقة المذيب المستخدم في توزيع الطلاء اللاحق.

الثالث هو حسب تدرج التطاير للمذيب. على سبيل المثال ، غالبًا ما تختار راتنجات الأكريليك اللدائن الحرارية للبلاستيك التولوين والبوتيل إستر والبيوتانول لأنها تتوافق مع مخففات البلاستيك. تستخدم راتنجات أكريليك الهيدروكسي عمومًا استرات الزيلين والبوتيل ، والتي تعد مطلوبة أيضًا لدهانات البولي يوريثان.