ما هي مشاكل الالتصاق وحلول البولي يوريثين المنقولة بالماء على المعادن؟

هناك العديد من المبادئ للالتصاق المائي راتنجات البولي يوريثين على الأسطح المعدنية. مثل نظرية الترابط الإطباقي الميكانيكي والنظرية الكهروستاتيكية ونظرية الامتزاز ونظرية الانتشار ونظرية استخدام القاعدة الحمضية ونظرية الرابطة الكيميائية. بشكل عام ، يكون الالتصاق ناتجًا عن مزيج من الارتباط الميكانيكي والجاذبية الكهروستاتيكية والترابط الكيميائي. قوة الالتصاق هي دالة لدرجة التبلل والطاقة الميكانيكية السطحية النسبية للسطحين وحركية الترطيب. في تعريف الالتصاق ، يجب أن يشير الالتصاق إلى التصاق المعدن المطلي المعرض للرطوبة العالية أو المحلول. يُعرف باسم الالتصاق الرطب ، وهو يشير إلى الالتصاق الذي يظهره المعدن المطلي بعد وضعه في بيئة متوسطة.

الأسطح المعدنية مغطاة بالشحوم والأتربة والصدأ ونعومة السطح ، وكلها أسباب لتقليل التصاق الراتنج وضعف الالتصاق. لحل هذه المشكلات ، جرب الطرق التالية:

1: تلميع السطح بورق الصنفرة أو الكرة الفولاذية ؛

2: نظف بمذيب عضوي ؛

3: استخدام مذيب لتآكل السطح ، أو القيام بمعالجة الفوسفات ؛ أساسا لزيادة السطح المقعر على السطح.

ما سبق هو طريقة العلاج المصنوعة على المعدن.

إذا كنت ترغب في زيادة الالتصاق ، يمكنك أيضًا إحداث ضجة في الطلاءات المعدنية ، مثل إضافة: بوليمرات بوليمر ، بولي أيزوسيانات ، عوامل تشابك ، DMPA ، إلخ.

1: بوليستر بوليول في البوليمر بوليول له تأثير التصاق جيد على الالتصاق في البولي يوريثين. ومع ذلك ، فإن التكوين مع أديبات البيوتيلين هو المفتاح ، وكمية الإضافة تؤثر بشكل مباشر على الالتصاق.

2: زيادة محتوى الجزء الصلب من البولي أيزوسيانات سيزيد من التصاق الراتنج ، وكذلك تحسين الصلابة ومقاومة الماء ومقاومة الحرارة ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة للراتنج ، ولكن سيتم تقليل المرونة. عندما يكون محتوى الجزء الصلب مرتفعًا جدًا ، سيتم تقليل نشاط وقدرة انتشار السلسلة الجزيئية للراتنج ، مما يؤدي إلى ضعف التسلل مع الركيزة ، ولا يمكن للراتنج أن يخترق تمامًا عدم انتظام سطح المعدن ، لذلك سيكون هناك فجوة بين الراتينج والركيزة. يجعل وجود الفراغات مساحة التلامس الفعلية أصغر من مساحة سطح المعدن المقابلة ويقل الالتصاق.

3: مع زيادة درجة الارتباط المتقاطع ، تزداد قوة التماسك للراتنج ككل ، ويصبح الالتصاق أكبر ، ولكن عندما تزداد درجة الارتباط المتبادل ، يصعب تفريق البوليمر ، مما يؤثر على الفصل الدقيق ويضر بتماسك الراتنج. ستزيد أيضًا القوة ودقة الراتنج ، مما يقلل من الالتصاق والخصائص الأخرى. يجب التحكم في الدرجة المناسبة للربط المتشابك بين 0.5٪ و 0.6٪.

4: زيادة DMPA ستزيد من مجموعة COOH في الراتنج. من ناحية أخرى ، تتميز مجموعة -COOH بقطبية عالية ، وهو أمر مفيد لزيادة الالتصاق. من ناحية أخرى ، يزيد من قابلية الذوبان في الماء للراتنج ، مما يجعل صفاء الراتنج أصغر ويزداد. تم تحسين قابلية البلل للراتنج ، وهو أمر مفيد لتحسين الالتصاق. ومع ذلك ، فإن الكثير من محتوى COOH سيقلل من مقاومة الماء ويؤثر بشكل خطير على الالتصاق الرطب للراتنج ، لذلك يجب ألا يكون محتوى DMPA مرتفعًا جدًا ويجب التحكم فيه بنسبة 1.7٪ إلى 2.4٪ من إجمالي الراتنج.